真空包装吸铝管本体包括外管体和内管体，外管体和内管体之间设有隔热层。通过设置外管体、内管体和隔热层，可以增加吸铝管本体的内外温差，解决吸铝管在使用过程中变形快的问题，将吸铝管的使用寿命延长到7天以上。
真空包装是利用负压产生装置(引射器)在包装内产生一定的真空度，从电解铝槽中提取冶炼过的液体铝、镁等，运输到其他地方的专用密封容器。
真空包装的吸入口和倒出口分为包装前后，在进行吸入和倒出动作时，需要使用吊装设备吊装真空包装，使其倾斜一定的角度，角度随包装内液面高度慢慢调整。真空包装的倾斜方式分为手动倾斜和电动倾斜。在一些铝加工领域，也使用包装倾斜平台。
在铝出口过程中，在真空压力的作用下，高温铝液沿吸铝管被抽入真空包装。弯头(C管)的顶部一直被高温铝液冲刷，容易造成腐蚀和铝泄漏。对损坏的A、B、C管进行分类统计后，发现C管的损坏是A管的3倍，B管的5倍。不仅增加了吨铝成本，增加了操作人员的劳动强度，更重要的是，铝出口操作过程中存在严重的安全隐患。
经过对吸铝管的设计、安装、材料、操作等方面的严格检查和检查，确定C管漏铝的主要原因是原设计材料不能满足真空包装的使用要求。在反复试验的基础上，最终确定了用稀土灰铸铁铸造吸铝管的弯头，取得了明显的效果。目前，C管吸铝管的铝包数从原来的20-30包增加到150-180包。
吸铝管材料的改进，不仅使吸铝管在抬包吸铝过程中的烧穿情况基本消除，而且增加了操作人员的安全保障，大大降低了吸铝管更换频率，降低了劳动强度。与此同时，降低了吸铝管的消耗，降低了吨铝的成本。
