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拉丝机的磨针磨损的修复频率因人而异

目前，在拉丝机的磨削加工中广泛使用高速机械磨床和镀有硬质合金的金属磨针。这种设备运行稳定，磨针的规格和标准化使产品更加精确。油墨的孔径由轮廓记录仪(孔径仪)检测，产品的表面光洁度由专用金相检验设备检查。

大部分拉丝机厂家还在用落后的拉丝机和手工操作来磨孔型。所以时间长了会出现一些问题，比如:孔型参数波动大，很难加工出直的工作锥；定径区和工作区交界处的过渡角容易被磨坏，使线材在定径区受到两次压缩，增加了外部摩擦力，缩短了定径区的长度，缩短了模具的使用寿命。

拉丝机的磨针磨损的修复频率因人而异，使用不规范，导致通过一致性差。检测手段也比较落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单的检测工具，只关注模具的内表面光洁度，无法有效检测孔的大小，更谈不上控制。

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